關(guān)于激光切割機(jī)自動(dòng)上下料設(shè)備的前景:

1.吸盤(pán)自動(dòng)上料。傳統(tǒng)人工上料時(shí)，例如3m×1。5m薄板至少需要三個(gè)工人抬板上料，過(guò)重的板材需使用電葫蘆輔助上料，張板材所耗費(fèi)的時(shí)間至少為三分鐘，且安quan風(fēng)險(xiǎn)很大。使用吸盤(pán)自動(dòng)上料后，只需人工按鍵操作，耗時(shí)10秒即可完成上料，因設(shè)備的人機(jī)工程及安quan防護(hù)措施到位，人身傷害及安quan事故為零，非常好的避免了開(kāi)放式生產(chǎn)易對(duì)人身造成傷害的弊病，同時(shí)提高了工作效率，降低了人工成本。

2.可以滿足用戶多樣化的需求。生產(chǎn)場(chǎng)地狹長(zhǎng)時(shí)，設(shè)備可采用從機(jī)身工作臺(tái)后方上料的方式；場(chǎng)地較寬敞時(shí)，可采用從機(jī)身側(cè)面上料的方式；根據(jù)用戶不同的需求，滿足多樣化的生產(chǎn)條件，實(shí)現(xiàn)柔性化生產(chǎn)，同時(shí)還能夠保證結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。

3.系統(tǒng)整體自動(dòng)化程度高。激光切割機(jī)自動(dòng)上下料設(shè)備通過(guò)鍵操作即可實(shí)現(xiàn)板材上料-切割-下料整個(gè)流程的循環(huán)操作，也可以手動(dòng)操作，分步進(jìn)行，可搭配立體料庫(kù)，將不同厚度的材料智能分層管理，控制方便。

4.可以隨時(shí)進(jìn)行功能拓展，實(shí)現(xiàn)多臺(tái)機(jī)器共線生產(chǎn)。臺(tái)自動(dòng)上下料設(shè)備可給多臺(tái)激光切割機(jī)上下料，后期如擴(kuò)大生產(chǎn)可采用多臺(tái)并聯(lián)的方式，在不改變固有結(jié)構(gòu)的情況下，增加切割機(jī)數(shù)量，提高生產(chǎn)能力。

5.裝備自動(dòng)化程度高，提升公司品形象，有助于增強(qiáng)企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)勢(shì)。